PCB油墨基礎(chǔ)知識
PCB油墨是指印制電路板(Printed Circuit Board,簡稱為PCB)所采用的油墨,其中重要的物理特性就是油墨的粘性、觸變性和精細度。這些物理特性,需要知道以提高運用油墨的能力。
一,PCB油墨特性
1、粘性和觸變性
在印制電路板制造過程中,網(wǎng)印是必不可缺的重要工序之一。為要獲得圖像復(fù)制的保真度,要求油墨必須具有良好的粘性和適宜的觸變性。所謂粘度就是液體的內(nèi)摩擦,表示在外力的作用下,使一層液體在另一層液體上滑動,內(nèi)層液體所施加的摩擦力。稠的液體內(nèi)層滑動遇到的機械阻力較大,較稀的液體阻力較小。粘度測定的單位是泊。特別應(yīng)指出的溫度對粘度有明顯的影響。
觸變性是液體的一種物理特性,即在攪拌狀態(tài)下其粘度下降,待靜置后又很快恢復(fù)其原來粘度的特性。通過攪拌,觸變性的作用持續(xù)很長時間,足以使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新構(gòu)成。要達到高質(zhì)量的網(wǎng)印效果,油墨的觸變性是十分重要的。特別是在刮板過程中,油墨被攪動,進而使其液態(tài)化。這一作用加快油墨通過網(wǎng)孔的速度,促進原來網(wǎng)線分開的油墨均勻地連成一體。一旦刮板停止運動,油墨回到靜止狀態(tài),其粘度就又很快地恢復(fù)到原來的所要求的數(shù)據(jù)。
2、精細度:
顏料和礦物質(zhì)填料一般呈固態(tài),經(jīng)過精細的研磨,其顆粒尺寸不超過4/5微米,并以固狀形式形成均質(zhì)化的流動狀態(tài)。所以,要求油墨具有精細度是非常重要的。
二,PCB油墨使用注意事項
根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實際經(jīng)驗,使用油墨時必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行:
1.在任何情況下,油墨的溫度必須保持在20-25℃以下,溫度變化不能太大,否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。
特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時,再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達到合適的使作溫度。這是因為使用冷油墨會引起網(wǎng)印故障,造成不必要的麻煩。因此,要保持油墨的質(zhì)量,最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。
2.使用前必須充分地和仔細地對油墨進行手工或機械攪拌均勻。如果油墨中進入空氣,使用時要靜置一段時間。如果需要進行稀釋,首先要充分進行混合,然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。
3.最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進行清網(wǎng),而且要非常徹底又干凈。再進行清洗時,最好采用干凈的溶劑。
4.油墨進行干燥時,必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進行。
5.要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進行網(wǎng)印作業(yè)。
三,PCB油墨常見問題原因及對策
1、油墨不均
板面油墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點(無法下墨)
油墨混合時間不足
油墨混合錯誤
板面油漬或水漬殘留(前處理不潔)
油墨雜質(zhì)(膠帶油漬混入而破壞表面張力)
刮膠片材質(zhì)不良
網(wǎng)版清洗不潔
油墨混合后過期使用
對策
檢查前處理線確認吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)
檢查前處理各段是否合乎制程標準(水破、磨痕)
確認油墨混合參數(shù)
清洗網(wǎng)版,更換刮刀等使用工具
2、大銅面空泡
(1)大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離
前處理不良
板面雜質(zhì)附著
銅面凹陷 ·
油墨混合不良
銅面上油墨厚度不均
油墨表面遭受撞擊受損
烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度
多次噴錫或噴錫錫溫過高
對策
檢查前處理線,確認各工作段是否能達到品質(zhì)要求
確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線
確認油墨混合參數(shù)
檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊
確認噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況
(2)大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離
油墨印刷過薄
前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良
烘烤不足
多次噴錫或噴錫錫溫過高
浸泡助焊劑過久
助焊劑攻擊力過強
轉(zhuǎn)角處油墨受損
對策
調(diào)整防焊印刷厚度
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